一般来说，样品施加的应力应低于其屈服(弯曲起伏)强度（strength)。首先，用夹具将它保持在这一位置（position )，使之暴露（bào lù）在测试温度环境中。然后，通过(tōng guò)一定的方式来控制（control)保持初始位置所需的负荷力。这种负荷力可以用来确定剩余应力或应力损失的百分率。 ASTM E32

 一般来说，样品施加的应力应低于其屈服强度。首先，用夹具将它保持在这一位置（position )，使之暴露在测试温度环境中。然后，通过一定的方式方法来控制（control)保持初始位置所需的负荷力。这种负荷力可以用来确定剩余应力或应力损失的百分率。
 　　ASTM E328标准描绘了材料的拉伸、压缩、扭曲和打弯方法(method)。连接器厂家是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。该标准还强调(qiáng diào)指出，试验(test)中的应力释放条件(tiáo jiàn)应与实际使用的无件的工作条件类似。为此，连接器材料的应力释放试验一般在打弯时完成。这种试验具有显着的优点，即它所用的试验设备较为简单、轻便，价格低廉。不过，它也具有一定的不好的地方：在整个试样厚度上，其应力不是恒定不变的。因为它适合拉伸和压缩试验模式，这样使得其基本机理的数据分析(Analyse)更为复杂化。测试（TestMeasure)连接器弯曲应力释放现有三种基本方法，其不同点在于负荷的测量方式不同。
 　　
　　①负荷的连续记录；
 　　
　　②测量将试样从一个或一个以上的约束条件上解除时所需的力，即通常所谓的 ;卸除法 ;。
 　　
　　③试验(test)结束时，撤去负荷后的弹性回弹力的测试。连接器厂家是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
 　　第一种方法(method)的主要缺点是在试验过程中必须连续给每个试样施加负载力。这样不仅成本高，其过程也有点复杂。第三种方法不需直接测量(cè liáng)负载力，但每次试验需要采用多种试样。第二种方法可直接测量负载力，并可重复（repeat)测试单个试样，故该方法一直沿用至今。
 　　试验(test)中所用的试样为楔形悬臂梁，楔形可以补偿应力的变化。其变量与位于对侧的悬臂梁负载点的距离(distance)构成一定的函数关系。 　试样表面的初始应力一般设置在室温偏差为0.2%时的屈服强度（strength)的50%和80%之间。随着试样加热（jiā rè）到试验温度，屈服强度将有所减小。试验温度时的屈服力无须进行例行测试，但在某些情况下应进行检查。试验完成后，在该温度下，应力不得超过屈服强度的80%。
 　　将试样暴露在测试温度环境(environmental)中，保持一定的时间后，将它取下，并使之在室温下冷却。测量从负载销钉上卸除试样所需的力[图1]，然后再除以初始负载力，即可得出剩余（shèng yú）应力百分率。延长测试时间，重复这一试验(test)程序(procedure)，以绘制剩余应力与测试时间的变化曲线图。值得注意的是，其它图形通常采用的数据是应力损失率而不是剩余应力。本文采用的标准测试时间为1000
　　H、温度（temperature)低于125℃，或在125℃的条件下试验(test)3000h。电脑连接器可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。