低频非密封电连接器在军用电子(Electron)设备中应用广泛(extensive)，其可靠性直接影响设备正常运行。当周围空气湿度(humidity)接近饱和，或由于金属与环境(environmental)中的低温物体进行换热时，金属表面易产生凝露，导致电连接器绝缘(insulated)性下降(descend)。大气中的氮化物（nitride）、硫化物，与水汽结合形成盐溶液对金属表面形

 低频非密封电连接器在军用电子(Electron)设备中应用广泛，其可靠性直接影响设备正常运行。连接器厂家是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。当周围空气湿度接近饱和（saturation），或由于金属与环境中的低温（dī wēn）物体进行换热时，金属表面（biǎo miàn）易产生凝露，导致（使产生，促成）电连接器绝缘(insulated)性下降。大气中的氮化物、硫化物，与水汽结合形成盐溶液对金属表面形成电解腐化侵蚀 。当金属表面镀层致密度不高呈现较多孔隙时，为盐溶液电解蚀提供微电池场所，金镀层与中间镀层电位差越大，电解腐蚀越严重。军用电子设备工作环境复杂多变，低频非密封电连接器自身密封等级不高，高温、湿热、盐雾(fog)等恶劣（liè）(nasty)因素侵害导致电连接器故障（fault）频发。
 

目前(Nowadays)，部分电连接器采用了密封(seal)结构设计，提高了电连接器在潮湿（Wet）环境下的可靠性。对装备来说，电连接器密封升级替换工作涉及范围广、难度高。为了探究非密封电连接器密封防护技术（Technology），本文以低频圆形电连接器为例，对电连接器尾部密封工艺、插合面密封工艺进行了研究，通过环境试验、电绝缘性能测试（TestMeasure)对密封效果进行了验证，针对不同工况提出了电连接器密封防护推荐办法。 
湿气、盐雾等与电连接器内导体的接触，是导致电连接器失效故障的主要原因(Reason)。低频非密封电连接器典型结构（Structure）形式如图1所示，分析该结构可知，外界水汽、盐雾主要通过电连接器尾部和插合面两个路径进入壳体，并在内导体表面附着。电连接器尾部空隙大，电连接器内导体、电缆芯线近乎裸露在外界环境之中;电连接器插合面空隙并不明显，湿气一旦进入容易积聚不易消散，对电连接器造成长期伤害。 
目前，低频非密封电连接器密封防护(fánghù)以尾部灌注双组份胶豁剂为主，不同胶液需按配比进行调配，外场作业难度（difficulty)大，且尾部灌胶不能解决（solve）插合面密封问题，湿气、盐雾通过(tōng guò)插合面进入电连接器壳体路径依然存在。电脑连接器可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。连接器厂家是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。本文所用的密封工艺分尾部密封和插合面密封两个方面，尾部密封采用单组份、双组份两种灌胶工艺以应对不同作业环境;插合面密封采用胶带绕包工艺，在保证密封效果的情况下提高可生产性和可操作性。