随着电子技术（Technology）的不断发展，电连接器应用（application）的范围越来越广，电连接器其主要作用是用于实现信号传输（shū）以及设备间的电能传输，为保证电连接器工作的稳定性及可靠性，人们一直探讨、研究电连接器接触件插合端的可靠性，往往忽略了连接器接触件尾端连接的可靠性。电脑连接器用于两个接触件相互导通达到通电的效果，连接器的范围很广，广泛用于工业，航工，家电，汽车，军用等领域，电脑连接器顾名思意即为连接电脑的接插件。近年

随着电子(Electron)技术的不断发展，电连接器应用（application）的范围(fàn wéi)越来越广，电连接器其主要作用是用于实现信号传输以及设备间的电能传输，为保证电连接器工作的稳定性及可靠性，人们一直探讨、研究电连接器接触件插合端的可靠性，往往忽略了连接器接触件尾端连接的可靠性。近年来，在处理整机系统质量问题上，发现接触不良、传输信号不稳有时是连接器电缆（Cable)接触不良引发的故障，主要表现焊接虚焊、导线脱落等。所以要保证连接器在整机系统中的可靠性，不仅要保证产品的固有可靠性，还要保证产品的使用(use)可靠性。
1.接触件尾端形式
连接器中，接触件是连接器的重要组成部分，主要承担着信号的传输。在连接器设计中，接触件由插合端和尾端两部分组成。插合端一般由弹性部件和刚性部件组成，保证连接器插头与插座接触的可靠性;接触件的尾端是是实现设备间的线缆连接、印制板间的互连或者线缆与板间的互连，用于电缆连接，连接器尾端端接形式有焊接导线式、压接导线式、绝缘皮（Skin）穿刺（puncture）式。
另一类是非标准型接触件，依据整机所需电缆要求进行设计，首先确定插合端尺寸、产品(Product)安装（ān zhuāng）形式、出现方式方法及电缆规格(specifications)。电缆不能确定的情况下，遵循原则是按照接触件号，设计接线孔，接线孔内应能满足最大线规号导线的要求，导线芯线的直径（diameter）与焊杯的内径之比一般为0.5-0.7;连接一根导线时，设计原则是电缆线芯与接触件接线孔直径要匹配，导线芯线的直径与焊接孔的内径之比一般为0.6-0.8.   3.使用要求
在电子电路(Electric circuit)装配(assemble)工艺(gōng y)中，焊合技术是一个重要环节，要保证连接的可靠性，应注意以下事项: 
1)电子装联常用标准:
IPC J-STD-OO1F CN-2014焊合的电气和电子(Electron)组件要求应严格执行焊接有关标;
GB/T 3131锡铅（外观：带蓝色的银白色）"钎料（solder） "的要求及试验方法;
GJB 5020-2001压接连接技术（Technology）要求(demand)。电脑连接器用于两个接触件相互导通达到通电的效果，连接器的范围很广，广泛用于工业，航工，家电，汽车，军用等领域，电脑连接器顾名思意即为连接电脑的接插件。 
2)电缆（Cable)焊接时，一个焊杯内不应超过三根的导线（traverse）插入，多股芯线保持整洁，不应折断，并全部插入焊杯的底部，焊缝沿接触表现形成，焊料应润湿焊杯整个内侧，并至少充满杯口的75%，焊接见图7.  
3)选用焊筒型焊接形式，焊接时选用合适的焊接夹具，将待焊物放置在焊接夹具上。焊接前必须先将内导体的焊接部位定位好，确保内导体焊接后的尺寸符合图纸要求。焊接时，首先应在焊接部位均匀涂抹适量助焊剂，导线和焊接孔应进行搪锡处理，用60w电烙铁浸上适量焊锡丝，与内导体需焊接部位相接触，焊接过程中拉动电缆，加热时间为3-5秒，最后移开电烙铁，通过观察孔检验焊接质量（Mass），要求焊料不能高出观察孔，观察孔内无焊料，焊接见图8.  
4)一个焊杯内焊接两根导线时，其芯线直径（diameter）之和禁止超过焊杯内孔直径的90%。电脑连接器可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。焊接三根导线时，导线芯线截面积外切园直径禁止超过焊杯直径的90%。
5)禁止没有将导线芯线插到焊杯底部的焊接:手工焊接，禁止对焊点强制冷却。