1、零件成形工艺分析 图1所示零件为某手机中连接器上的一个端了，一个连接器上安装有40个端了，其主要作用是传输电信号。端了材料为QSn6.5-0.1锡磷(P)青铜，料厚0.1mm。该零件外形尺寸较小，尺寸精度要求较高，且需求量大，因此采用高速精密级进模进行生产。鉴

1、零件成形工艺(gōng y)分析
图1所示零件为某手机中连接器上的一个端了，一个连接器上安装有40个端了，其主要作用（role）是传输电信号。端了材料为QSn6.5-0.1锡磷青铜，料厚0.1mm。该零件外形尺寸较小，尺寸精度要求较高，且需求量大，因此采用高速精密级进模进行生产。鉴于该端了的结构特性，其成形工艺的重点需从以下几个方面考虑（consider):
1、该端了在后续加工过程中，还要进行电镀与装配。为满足后续加工的需要和便于操作，需要有料带的支撑（sustain），结合装配的需求，综合考虑后，设计(Design)的排样如图2所示。
2、端了料带在后续电镀、装配(assemble)工序后，要在距端了端部0.93 mm处将端了折断。为便于折断和保证一个连接器上的40个端了折断尺寸的一致性，需在冲压零件上作预切断，如图3所示。由于料带比较薄，如在开始冲裁阶段（jiēduàn）对端了进行预切断处理，不利于料带的送料，把预切断工位放在最后。   3、2个端了的中心距只有0.4 mm，如模具冲裁步距也设计(Design)为0.4 mm，则导正孔只能设计成Φ0.2mm或Φ0.3 mm，这对于冲孔凸模而言，强度不易保证。经分析后决定把模具冲裁步距设计为0.8 mm,导正孔设计为Φ0.6 mm，即在一个模具冲裁步距内生产2个端了。
4、端了的最窄处与厚度之比为0.15/0.1=1.5,在冲废料时，容易造成端了最窄处的扭曲变形，因此要设计强压装置或采用其他措施予以解决。USB连接器使用方便，支持热插拔，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、MP3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、USB网卡、ADSL Modem、Cable Modem等，几乎所有的外部设备。
5、端了有2处位置精度为0.04 mm,端了在弯曲过程容易出现头部问距尺寸不均的情况，因此在弯曲头部时必须增加整形工序。
 
　　6、端了头部在连续儿次折弯后，其高度还要求保持0.47mm，在弯曲时必须增加整形工序。
7、端了头部是采用单边折弯，料带容易出现变形，料带变形后不利于后续的电镀与装配，因此要设计料带的整形工序。连接器厂家是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
8、由于采用白动送料机构进行高速冲压生产，且料带只有0.1 mm厚，设计时需要考虑（consider)保证高速冲压时送料顺畅，要合理设计浮料销的位置、距离和个数。
2、工位设计
根据端了成形工艺分析以及后续电镀、装配的需要，设计的零件冲压工序如图5所示。经综合考虑，设计带料宽度为10 mm，步距为0.8 mm，导正孔直径为Φ0.6 mm。
具体工位安排为:工位1为侧刃(rèn)冲孔与冲导正孔;工位2,3冲废料，先冲小的废料，后冲大的废料，这样既能减小带料的变形，也可保证带料在进入到模具内比较深的位置时，料宽才变小，利于送料顺畅。工位4,5折弯端了头部;工位6整形，调整端了间距尺寸(chǐ cùn)不均，保证端了0.04 mm的位置精度，此处整形好处（good benefit）是:此时刚刚把端了头部的2个折叠角折弯，端了的强度较好，在进行整形时，不会影响到端了其他处的尺寸精度;工位7,8向上折弯端了的90°角;工位9折弯端了中部弯曲角，按照常规设计该弯曲角应该在工位7,8之前完成，但是考虑到此处折弯是通过滑块采用侧向推的方式完成，这种方式将会增大弯曲角回弹，而该端了的0.47mm尺寸很重要，因此把该弯曲角放在工位7, 8的后面进行，并采用向下弯曲的方式，利于保证零件的尺寸精度;工位10整形，用以调整工位9弯曲角回弹，保证端了0.47mm尺寸精度;工位11预切断，便于后续端了装配时折断;工位12对带料整形，因为端了是单边折弯，受力不均衡（Balance)，很容易造成带料变形，这会给后续电镀带来影响，采用通过压印导正孔两边的方式来对带料进行调整，如料带向外变形，可以压载体外侧，料带向内的变形则压载体内侧，此处的压印镶块设置为可调式，通过控制带料上压痕的深度可以控制整形的程度。3、模具设计3.1模具结构
模具（称号：工业之母）结构如图6所示。模具工作过程为:合模时，内外导柱导套导向，导正销插入带料上的导正孔导正料带，卸料板与浮料块接触压料。上模继续向下至卸料板与凹模板完全压紧料带，冲裁凸模、成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态（state），完成冲裁、成形过程。开模时，动作刚好与合模时相反，各个零、部件回复到原始状态，料带在白动送料机的作用下，向前推送一个步距，准备下一个工作循环。
3.2模具设计要点
1、模具采用内外8副导柱、导套进行导向，全部为精密滚珠导向，采用限位柱进行限位，且导柱与限位套均采用胶粘的方式进行固定，能减少零件加工误差的累积，提高模具的导向与定位精度。
2、料带宽度方向上的定位(Locate)采用侧推机构，使料带紧靠着导料板一侧送料，在送料方向上，由于料带进距只有0.8 mm，采用侧刃粗定位加导正销精定位，在冲导正孔后，紧接着就用3个导正销导正带料，这样可以减小累积误差，提高带料的定位精度。电脑连接器用于两个接触件相互导通达到通电的效果，连接器的范围很广，广泛用于工业，航工，家电，汽车，军用等领域，电脑连接器顾名思意即为连接电脑的接插件。
3、由于采用高速级进模生产端了，模具主要工作零件的磨损（零部件失效的一种基本类型）较快，考虑到修模的方便性，将所有主要工作零件设计成镶拼式结构，利于快换。考虑到凸模的尺寸较小，在其上端部进行加强，刃口部分留5 mm的长度，并且在卸料板上设计镶块对凸模导向，提高其强度，并采用压板固定。凹模也做成镶拼结构，与凹模固定板过盈配合，并用导料板压住，料带的厚度只有0.1 mm，冲孔时凸、凹模单边问隙仅为0.006 mm，为保证凹模精度（精确度），凹模镶块都设计有楔块。
4、端了最窄处为0.15 mm，与厚度之比为1.5在冲废料时，容易造成此处翻转，因此把2,3工位设计在一个镶块中，镶块采用镶拼式结构，把卸料板镶块设计得比卸料板高0.01 mm，对料带起到强压整形的作用，提高零件的冲裁精度（精确度）。
5、由于该零件尺寸小，尺寸精度（精确度）高，弯曲角多，并且一次弯曲2个零件，考虑到弯曲回弹与端了头部问距不均的情况(Condition)，增加了2个整形机构（organization)。图7所示为各折弯工位的局部结构（Structure）。第1,2,5次折弯是用凸模对零件向下折弯，第3,4次折弯是用卸料板镶块对零件向上折弯。第5次折弯的凹模镶块上折弯处最小尺寸为0.173 mm，为保证凹模镶块的强度，镶块前端必须增加加强筋。
图8为端了头部问距调整机构，该机构主要是通过整形凸模10对侧滑块14的推压，使整形杆13插入到端了中问，起到调整端了头部问距的作用（role）。整形杆13可以翻转180°装夹，可对前后相邻的端了头部进行调整，整形力的大小可以通过调整螺钉2的旋转、控制调整杆3的位移实现。
图9为保证0.47mm尺寸而设计的端了折叠角整形机构。该端了弯曲角多，存在弯曲回弹，如不设计整形机构，很难保证弯曲角尺寸精度。图9整形机构主要是通过侧滑块(slide block)7对端了进行侧压来调整0.47 mm尺寸，调整力的调整方式与问距调整机构一样。由于一次弯曲2个端了，设计了2个侧滑块对2个端了进行整形。4、结束语
手机连接器端了料薄，外形尺寸小，尺寸精度高，在模具设计与制造上具有一定难度。经过试模与生产的验证，模具结构设计合理，冲压生产速度基本保证在800次/min以上，现已制造了儿副同样的模具进行生产，成功生产上亿个端了，为企业取得了较好的效益(benefit)。